搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经800℃左右的高温烧结，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。其出现裂纹的原因主要有以下几点：
1.热应力损坏：由于搪玻璃与钢板的线膨胀系数和延伸率不同，温度变化时两者变形量不一致，导致搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。若应力超过使用应力，搪玻璃会破损。
2.机械损坏：搪玻璃抗冲击力差，任何金属、硬物撞击都会导致破损，因此需严防硬物掉进釜内。同时，出料时如出料阀、出料管堵塞，若用硬物硬砸硬敲，也容易导致搪玻璃表面破损。
3.加工应力损坏：釜体加工过程中产生的内应力如未消除，会导致搪玻璃爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。
4.静电穿刺：搪玻璃反应釜内悬浮物与搪玻璃摩擦产生静电荷，高静电荷会对搪玻璃产生强烈的穿刺作用，导致点蚀，随着投料次数的增加，孔会越来越多，从而导致搪玻璃反应釜损坏。
5.操作不当：例如，夹套的升温、升压操作过快，未进行缓慢升温升压；出料后未等到罐内温度降到允许温度范围内就进行骤冷操作；夹套内进入酸液未及时清理；停止使用后未清除罐内、夹套内的积水，导致冬天气温低时结冰胀裂搪玻璃表面等，这些不当操作都可能引发裂纹产生。
为了避免搪玻璃反应釜出现裂纹，需要在使用和维护过程中严格遵守操作规程，注意温度变化、防止机械撞击、保持设备清洁并定期进行设备检查和维护。
